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Géole.com le site du technicien spécialiste des machines outils
Ce site a été élaboré pour venir en aide aux techniciens de maintenance mécaniciens
où électromécaniciens qui ont en charge un atelier de mécanique, dont des machines outils
de précision qu'il faut bien périodiquement contrôler et régler.
Retrouvez ici toutes les informations que vous pourriez avoir besoin pour contrôler
votre parc de machines outils
La méthode gémo
Retrouvez également toutes les astuces sous forme de fichiers Excel pour archiver
le suivi de votre parc de machines outils. Avec en prime un indicateur de qualité
Méthode de contrôle Gémo :
La méthode de contrôle que je vous propose est un panaché de contrôles géométriques
traditionnels, Ballbar et laser.
L'objectif final c'est de s'assurer que la machine est toujours en état de produire.
Cette méthode de contrôle que j'ai appelée méthode Gémo peut être appliquée suite
à une collision où pour réaliser un suivi périodique. Pour une réception de machine
neuve ou après une révision, les normes AFNOR sont plus complètes et plus précises.
Nous savons tous que dans un atelier de mécanique qu'une machine outils qui s'arrête
de produire coûte très chère à l'entreprise. Demander l'arrêt d'une machine pour un
contrôle géométrique est souvent très mal accepté par les responsables de production,
voir même pas accepté du tout. La méthode Gémo va vous faire contourner cet écueil.
(Haut de page)
Principes de base de la méthode Gémo :
Soyez rusé pour obtenir quelques heures de contrôle. (ici)
Soyez organisé, là, l'informatique est indispensable, pc, imprimante,
tableur (Excel) …et les fichiers qui vont avec. (ici)
Choisissez le plus rapide des moyens de contrôle. (ici)
Partager le résultat de vos contrôles avec les responsables de fabrication et
les opérateurs. (ici)
Bien choisir les contrôles à réaliser (ici)
Le ballbar. (ici)
Le laser. (ici)
(Haut de page)
1) La ruse :
Si vous allez tous les matins demander au responsable de production la mise
à disposition d'une machine outils pour vos contrôles périodiques vous allez droit
dans le mur. Faites plutôt votre petit tour d'atelier pour repérer la machine qui
est à l'arrêt et faites votre enquête auprès des opérateurs pour savoir pourquoi et
pour combien de temps (les opérateurs sont au courant de tout.) Vous avez maintenant
l'information, la machine est disponible 2 heures ? C'est suffisant pour réaliser
quelques contrôles, mais surtout ne faites rien avant d'en avoir parlé au
responsable de production. Celui-ci sera ravi de voir cette machine, malgré tout,
vérifié.
On vient vous chercher pour vérifier une géométrie suite à une collision ?
Alors là ne louper pas une si bonne occasion d'avancer dans vos contrôles
périodiques. Compatissez, évidemment, il peut y avoir beaucoup de mal pour la
machine et la pièce qui était dessus, mais ce n'est pas toujours le cas et cela
se devine assez vite. Profitez en pour faire démonter pièce et montage pour
pouvoir réaliser tous les contrôles. Le temps que la production réalise, analyse,
réorganise, examine la pièce. Vous avez le champ libre pour plusieurs heures voir
toute la journée. Un conseil toutefois, commencez par contrôler et régler ce
qui est en rapport avec la collision.
La production vous consulte, elle à un doute de la qualité de la
machine, profitez aussi de cette occasion pour faire un contrôle complet
de celle-ci.
Profitez aussi des arrêts périodiques annuels. Pour en profiter
pleinement il faut avoir planifié les interventions car bien souvent il y a en
parallèle des coupures d'électricité. Ces coupures sont planifiées donc à
vous de vous organiser.
(Haut de page)
2) L'informatique :
Dans la méthode Gémo, l'organisation avec les outils informatiques est
indispensable car je vous propose dans cette méthode d'étaler les contrôles
d'une seule machine sur plusieurs jours voir même plusieurs semaines.
Rappelez-vous que je vous ai parlé du problème de disponibilité des machines,
il faut faire avec le souci de perturber le moins possible la
production (et vous n'avez pas le choix.)
Je vous propose aussi de rassembler tous les contrôles sur un même document,
traditionnels, ballbar, laser. Comme vous le savez le ballbar et le laser on
leur propre logiciel et vous vous retrouvez donc avec 3 suivis séparés, sur papier
ou dans 3 logiciels séparés et incompatibles entre eux
Si vous avez 50 machines à suivre, sans tableur vous êtes perdu. Le plus difficile
et le plus long est de constituer la base de ces fichiers, mais ensuite…
A vous tout seul vous analysez, répondez à toutes les interrogations de la production,
maîtrisez la périodicité des contrôles, Intervenez dans le choix des machines à réviser.
Vous remarquerez aussi qu'au bout d'un certain temps de fonctionnement avec la
méthode Gémo les opérateurs et les responsables de production viennent moins
vous voir pour vous signifier qu'une machine à des pbs de géométrie " des pièces
sortent avec des défauts ", maintenant vous avez du répondant, vous savez chiffrer
les défauts géométriques ( il y en a toujours) et rapidement, vous avez tout
sous la main.
Je m'étonne encore que certains fabricants de moyens de contrôles, ballbar,
laser, traditionnel, n'ont pas encore sur le marché un logiciel spécialisé qui
puisse rassembler ces 3 rapports qui découlent d'un contrôle complet d'une
machine outils. Gérer 50 rapports sur 3 supports différents…mission impossible,
alors messieurs les ingénieurs informaticien.....
Mon système de fichiers Excel fonctionne à merveille mais un technicien dans une
entreprise n'a pas raisonnablement le temps de les construire ces fichiers. Vous
autoriser à les télécharger ? J'y ai songé, mais cela représente énormément
d'heures de travail et de connaissance de la machine outils et je ne suis pas
encore décidé à en permettre le téléchargement libre
Pour vous guider dans l'élaboration de vos propres fichiers vous pouvez
visualiser partiellement les pages
entête,
traditionnels,
ballbar,
laser,
cale étalon,
récapitulatif,
issues d'un rapport de contrôle d'un centre d'usinage, auquel on pourrai
rajouter le feuillet configuration qui paramètre l'ensemble du rapport.
Cela vous donnera une idée de l'objectif à atteindre, ce sont les 2 feuillets
entête et récapitulatif que j'affiche sur les machines.
Sachez qu'en utilisation normale, ces 2 feuillets sont entièrement verrouillés,
ils sont complétés à chaque contrôle par l'intermédiaire du tableur via
les feuillets, configuration, traditionnel, ballbar, laser, cales étalons.
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3)Matériel de contrôle :
Du matériel de contrôle de qualité vous fera gagner du temps,
alors choisissez le bien et prenez en soin.
Je vous donne un exemple pour un atelier qui possède diverses machines de
moyennes capacités, centre d'usinage, tour vertical et parallèle,
fraiseuse à portique, fraiseuse universelle etc..
- Une règle de précision de longueur au moins égale au 3/4 du diamètre
du plateau pour un tour et ¼ plus grand que la table pour un centre d'usinage
- Un ou deux niveaux (Wyler)
- Une colonne de contrôle de 500mm ou 1000mm, c'est l'idéal,
à défaut une équerre de 600mm en granite
- Une équerre de 300mm
- Une montre de comparateur avec sa monture
- Une petite montre de comparateur
- Une cale biseautée
- Un jeu de cale pour poser la règle
- Du clinquant de 0.01, 002, 005mm
- Une cale étalon de 200mm et/ou 400mm
- Un ballbar
- Un laser (facultatif)
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4)La communication :
Je vous recommande l'affichage des résultats du contrôle sur la machine.
Dans les fichiers que j'ai construits la page entête à été élaborée
pour être affichée, la dernière, le récapitulatif, aussi
L'affichage du résultat des contrôles vous évite la remarque type
" je n'étais pas au courant, il fallait nous le communiquer avant "
(grossièrement vous êtes responsable de ce qui arrive) Sachez que quand tout va
bien en production, les responsables ne veulent surtout pas être au courant des
problèmes de géométrie que rencontre la machine, la production d'abord.
Vous avez remarqué aussi que sur le feuillet entête est affiché un indicateur de
qualité avec un code couleur, d'un seul coup d'œil vous savez ou en est la
géométrie de cette machine. Je vous recommande d'utiliser la valeur de
l'indicateur de chaque machine pour construire un histogramme et de le publier
sur la messagerie interne de l'entreprise, vous allez être surpris de l'intérêt
et de la réaction de chaques responsables.
Attention on va vous demander des comptes, soyez rigoureux dans vos contrôles,
n'amplifiez pas les défauts rencontrez, ne changer pas la façon de calculer
l'indicateur de qualité, ce serai la meilleure façon de vous discréditer à jamais.
(Haut de page)
5) Bien choisir les contrôles à réaliser :
Ayez toujours à l'esprit que vous êtes en train de vérifier une machine
pour voir la dérive de sa géométrie et non pas de réaliser une réception
suite par exemple à un rétrofit et que l'objectif c'est l'indicateur de qualité,
et que vous y arriverez que si vous savez être rapide dans vos contrôles.
Pour être rapide il faut déjà éliminer tous les contrôles redondants.
Pour mieux vous faire comprendre ce à quoi je veux en venir je vais vous citer
un exemple de suite de contrôles qu'il faut éviter sur centre d'usinage:
contrôles des alidades et ensuite contrôles du parallélisme de la broche,
ces 2 contrôles sont très liés, laissez tomber les contrôles d'alidades
qui sont très long à réaliser et contenter vous des contrôles du parallélisme
de broche.
Il ne faut pourtant pas en conclure que si le contrôle de parallélisme sur broche
est satisfaisant les alidades le sont aussi car un défaut d'équerrage des
axes XYZ peut influencer les alidades et pas les contrôles sur broche… Les
contrôles d'équerrage ont déjà été réalisés, les défauts enregistrés il est
inutile de se répéter en cumulant les défauts d'alidades (gain de temps 1h30)
(Haut de page)
6) Le ballbar :
Privilégiez toujours les contrôles les plus rapides, le ballbar qui est un moyen
de contrôle complet et rapide doit être choisi à la place d'un laser qui va vous
prendre pour un centre d'usinage10 heures de contrôles. Avec de l'expérience il
vous faut 3 heures avec un ballbar. Mais attention avec un ballbar vous ne pouvez
pas réaliser une calibration d'axe, les machines qui dérivent sont connues des
techniciens, donc si vous sentez qu'une calibration va être nécessaire le laser
sera choisi en priorité.
Si vous doutez encore de l'efficacité du ballbar regardez ce que vous pouvez
obtenir sur un centre d'usinage en 3 heures pour les axes XYZ :
La circularité en dynamique à F500 (c'est un excellent indicateur sur
l'aspect global de la géométrie)
- Les asservissements en dynamique à F500
- Les inversions des 3 axes en dynamique à F500
- Les équerrages en statique
- La répétitivité en statique
Le coefficient de qualité en statique (cela correspond à vérifier
la calibration des axes, attention cependant vous comparer uniquement la
précision de positionnement d'un axe par rapport à un autre)
Et plein d'autres choses encore mais vous pouvez vous contenter de gérer
uniquement ces données, c'est suffisant pour un suivi périodique, il ne faut pas
non plus se noyer dans une abondance de données. Je pense en plus qu'un bon
technicien n'a pas besoin de plus de données pour faire un bon diagnostique.
Je vous conseille un contrôle en dynamique à F500 et un autre en statique.
Arrêtez-vous là, le fabricant Renishaw vous propose un contrôle en vitesse
rapide et un autre en vitesse lente mais vous multipliez le temps de contrôle par deux.
Encore une fois, vous n'êtes pas en train de rechercher une cause de
disfonctionnement mais de réaliser un contrôle périodique, de constater ou non
une dérive de la géométrie par rapport aux contrôles réalisé 1 ou 2 ans plus tôt.
(Haut de page)
7) le laser
Vous avez compris que je suis réticent quant à l'utilisation du laser pour le
contrôle géométrique périodique, c'est un vrai gouffre en heures de contrôle.
Si vous ne possédez pas de ballbar il y a encore une autre solution, ce sont
les cales étalons. Certains vont sûrement me prendre pour un technicien de
l'ancienne génération…Mais non pas du tout, j'utilise simplement tous les moyens
de contrôle possible. Il vaut mieux faire des contrôles à la cale étalon qui
vont vous prendre 30mn que de ne rien faire du tout car trouver 10h pour un
contrôle laser…bonne chance!
(Haut de page)
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